中石油、中石化五位高层辞职

中石垂直差异是指比竞争对手更好的产品;水平差异是与竞争对手不同的产品。

本文作者最近的工作表明，油中晶粒细化样品的成分不均匀性可能导致加工硬化和塑性的几乎全部消失。结果表明，石化变形初期各间隙HEAs的变形机制为位错滑移，而变形后期则产生孪晶。

【总结】在这项工作中，高层作者系统地研究了间隙合金等原子比CoCrFeMnNiHEAs的间隙碳含量、显微组织、成分均匀性和力学性能之间的关系。辞职这是由于间隙原子碳使合金的层错能调整到一个临界点。中石图12.微结构表征ECC图像显示了不同碳含量(a1-2)0.5C;(b1-2)0.8C的均匀化和退火间隙HEA中靠近断裂表面的变形微结构。

油中(d)均匀化和退火的间隙HEA。石化图10.HEA的EBSD,BSEI和EDS分析EBSD分布图(a1,b1和c1)和ECC图(a2-3,b2-3和c2-3)显示了碳含量为0.8at.%的铸态HEA中的变形微结构在不同的局部应变(ε1oc)水平:(a1-3)ε1oc=20%;(b1-3)ε1oc=45%;(c1-3)ε1oc=100%.。

高层(a1-3)0.2C;(b1-4)0.5C;(c1-4)0.8C。

(a1-3)中相应同一样本区域的图，辞职同样适用于(b1-3)和(c1-3)。此外，中石添加0.5at.%碳也可以提高TWIP辅助单相等原子CoCrFeMnNiHEA的应变硬化率和强度。

油中图7.没有均匀化的碳含量为0.2at.%的晶粒细化间隙HEA的微观结构和元素分布(a)和(b)是分别具有低放大倍数和高放大倍数的ECC图像。石化图13.应力应变测试具有不同碳含量(a1-3)0.2C;(b1-3)0.8C的铸造和退火间隙HEAs(非均匀化)中的变形微结构。

高层(b)在铸造后冷轧和退火(没有均匀化)。(c)、辞职(d)、(e)、(f)和(g)是对应于(a)中相同样本区域的五个主要元素的EDS分布图。